一、根據載帶的寬度分：
根據封裝所攜帶的電子元件的大小，載帶也分為不同的寬度。常見的寬度有8毫米、12毫米、16毫米、24毫米、32毫米、44毫米、56毫米等。隨著電子市場的發展，芯片越來越小，載帶也相應地向精確的方向發展。市場上已經有4毫米寬的載帶了。
二、根據載帶的功能劃分:
為了保護電子元器件不受靜電損壞，一些精密電子元器件對載帶的抗靜電等級有明確的要求。根據抗靜電水平的不同，載帶可分為三種類型:導電型、抗靜電型(靜電耗散型)和絕緣型。
三、根據載帶的成型特點:
壓紋載帶和沖壓載帶。
1.壓紋載帶是指載帶材料的一部分通過模壓或吸塑拉伸形成凹穴。這種載帶可以根據具體需要，成型為不同尺寸的載帶，以適應所包含的電子元件的尺寸；
2.沖壓載帶是指通過模具沖壓形成一個穿透或半穿透的載帶。這種載帶可以容納的電子元件的厚度受到載帶本身厚度的限制，通常只能用于封裝較小的元件。
四、根據載帶材料:
載帶的材料主要有兩種:塑料(聚合物)和紙。
1.壓紋載帶以塑料材料為主，市場上的主流有PC(聚碳酸酯)載帶、PS(聚苯乙烯)載帶、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂)載帶，也有少數是PET、APET等材料制成的載帶。
2.沖壓載帶主要由紙質材料或PET復合材料制成。
3.PC材料的特點是機械強度高、透明性好、尺寸穩定性好、玻璃化轉變溫度高、耐熱性好。PS材料的機械強度低于PC材料，所以有時用ABS材料制成三層復合片材，以提高載帶的拉伸強度。
4.PET材料的機械強度接近PC，但由于是結晶材料，尺寸穩定性較差。
五、根據載帶的成型方式:
根據載帶的成型方式，可分為間歇式(平模壓制)和連續式(滾筒旋轉)兩種成型方式。
廣東載帶廠告訴您，與間歇式相比，連續成型通常具有更好的尺寸穩定性和更高的尺寸精度。對于間歇式成型，更適合制作大尺寸載帶。
那么今天的講解就先到這里了，相信大家對載帶的分類也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。
