ps載帶是電子包裝領域中應用的一種帶狀產品，其特定厚度、長度方向等距分布有用于承放電子元件的孔穴，以及用于索引定位的定位孔。那ps載帶都有幾種加工方式呢？
一、熱成型，一般分為4種工作方式：常規成型、旋轉工位成型、連續連續熱模和連續輥喂成型。厚板采用對流加熱爐加熱，薄板采用輻射爐加熱，使其軟化至成型溫度。成形工藝對板材的質量有很高的要求，擠出成型時必須注意。
二、注射成型，
PS載帶是可以加工成尺寸穩定性比較好的一類材料。由于塑料的生產周期也相對較短，且成本較低，所以非常適合多種注塑制品。筒體溫度一般在390~500F之間。為了縮短生產周期，提高產品質量，超快的注射速度和回復速度的注射系統已經投入使用。工廠所用模具種類繁多，包括熱流道系統和各種澆口形式的設計。
三、泡沫成型，應使用不同的發泡劑，如戊烷、氮、化學發泡劑(CBA)和氟利昂等。根據用途，添加劑的成分可以超過10種，也可以不添加。
四、擠塑成型，大多數PS載帶均采用，其中多數用于生產皮料。板材本身可以銷售，也可以由生產廠家自行進行熱成型加工。由建材到波紋板等各種型材制品，均可用于PS透明片材和PS抗沖擊片材的擠塑成型。非發泡產品的擠出和成型一般采用二段式擠出設備，其溫度范圍為380°F(進料段)至430-460°F(擠出段)。新一代擠塑設備已投入使用，如旋轉擠塑機。
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